Хід роботи

Приблизно 100 штук респіраторів 3M, 1860 штук респіраторів N95, що раніше використовувалися для кількісного тестування оцінки працездатності співробітників, були зібрані й підвішені до дротяних стелажів із нержавіючої сталі в камері обробки перекисом водню в Регіональній біологічній лабораторії. Прогін із перекисом водню складався з наступних п'яти етапів: кондиціонування, попереднє газування, виділення газу, затримка виділення газу та аерація. Була застосована існуюча стандартна робоча процедура (SOP-standard operating procedure) для роботи з парами пероксиду водню, для якої потрібно, щоб у робочому приміщенні вміст пари пероксиду водню знаходився в межах понад 480 частин на мільйон при часі «виділення газу» 25 хвилин і часі «витримки при виділенні газу» 20 хвилин. У кінці циклу, під час стадії аерації, свіже повітря вводиться в приміщення для збільшення швидкості каталітичного перетворення парів пероксиду водню на кисень і воду. Ця процедура не залишає ніяких слідів, крім води. З плином часу був використаний датчик PortaSens II™, щоб переконатися, що рівень перекису водню був нижче допустимої межі впливу, рівного згідно OSHA 1,0 ч/млн, до входу в кімнату. Крім того, ми підтвердили ефективність процесу дезактивації за допомогою восьми окремих 6-log біологічних індикаторів (суперечки Geobacillus stearothermophilus). На малюнку 1 представлені схеми установок дезактивації та розміщення біологічних індикаторів.

Ґрунтуючись на нашому попередньому досвіді роботи з парами перекису водню і пористими матеріалами, ми очікували можливість виділення газу H2O2 з респіраторів у кінці циклу. З цієї причини в наших первинних випробуваннях ми провели кількісну і якісну оцінку H2O2. Для кількісної оцінки PortaSens II™ використовувався для визначення рівня H2O2 протягом чотиригодинного періоду часу з регулярними інтервалами, зчитуючи датчик близько до респіраторів. Приблизно через 4 години рівні знизилися нижче рівня виявлення PortaSens IITM (0 ppm). У наступному тесті три людини провели якісний тест на запах, щоб визначити, чи є які-небудь помітні запахи. Жоден з них не був виявлений. Після повного провітрювання респіратори пройшли процес забезпечення якості (QA), щоб переконатися, що не відбулося погіршення їх фізичних властивостей. Знезаражені респіратори потім пройшли наш звичайний процес кількісного тестування на придатність для забезпечення їх безперервної роботи і були протестовані на двох співробітниках із різними структурами особи, без змін підгонки або ущільнення, тим самим гарантуючи, що дезактивовані N95 за допомогою цього методу можуть бути повернуті в роботу.